Dissipateur thermique extrudé avec rapport ailette/espace élevé

Les dissipateurs thermiques à rapport d'espacement des ailettes élevé sont un type de dissipateur thermique avec relativement plus de dents et des hauteurs d'ailettes plus grandes. La caractéristique de ce dissipateur thermique est que le rapport entre la hauteur des ailettes et le pas des ailettes est relativement grand. Généralement, cela est calculé par le rapport entre la hauteur des ailerons (H) et le pas des ailerons (L), noté K=HL. Si la valeur calculée de K est supérieure à 8, on peut parler de dissipateur thermique à ailettes multiples élevées. En raison de sa plus grande zone de dissipation thermique et de son excellent effet de dissipation thermique, le dissipateur thermique à ailettes multiples est considéré comme un nouveau type de dissipateur thermique.

Cette méthode est l’approche la plus courante et la plus pratique, grâce à laquelle on peut déterminer si le profil en aluminium du dissipateur thermique conçu peut être développé. Généralement, plus le multiple est élevé, plus les exigences relatives à la filière d'extrusion du profilé en aluminium sont élevées, plus la difficulté est grande et plus les exigences en matière de ténacité du matériau de la filière et de rationalité de la conception de la filière sont élevées. Actuellement, ZP HEAT SINK peut développer des dissipateurs thermiques à rapport d'écartement des ailettes élevé de plus de 20 fois.

Produit : Aluminium
Matériel: AL 6063
Traitement : extrusion, usinage CNC, anodisation
Difficulté : Extrusion en raison du rapport ailette/espace élevé

 

 

 

Les profils de dissipateurs thermiques à rapport d'espacement des ailettes élevé sont des profils de haute précision et difficiles à traiter. Les performances de dissipation thermique finies du dissipateur thermique de la série à ailettes denses sont excellentes et sont largement utilisées dans les nouvelles énergies, l'alimentation électrique, les machines à souder et d'autres domaines.

Des processus et des conceptions spéciaux sont nécessaires pour la production de profils de dissipateurs thermiques à rapport d'ailettes élevé, et des moules spéciaux doivent être utilisés pour une extrusion réussie. Les petites usines de transformation ordinaires n’ont pas cette capacité. Le matériau du moule pour les profils de dissipateur thermique à rapport d'espacement des ailettes élevé doit être constitué d'acier allié de haute qualité, haute résistance et résistant à la chaleur et doit subir un forgeage, un prétraitement et une détection des défauts. La dureté du moule ne doit pas être trop élevée et le traitement de nitruration doit être évité.

La conception des moules doit également adopter des moules de dérivation spéciaux, des moules à large expansion et des moules combinés plats en fonction de leurs formes et exigences techniques, et des calculs et allocations précis doivent être effectués pour la structure et les dimensions de chaque taille et pièce. Des conceptions précises sont nécessaires pour des éléments tels que les courroies de travail, les courroies de sortie, les angles d'expansion larges et les tailles de moules de dérivation afin de répartir avec précision le flux et la vitesse du métal. De plus, il est crucial de s’assurer que chaque détail des dessins est suivi et que les tolérances sont maintenues pendant la production du moule. Le contrôle des travaux de réparation des moules et d’extrusion est également essentiel lors de la production de tels profils de dissipateurs thermiques.

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