Les dissipateurs thermiques Pin Fin sont conçus pour répondre aux exigences du refroidissement électronique moderne avec peu de frais supplémentaires. En particulier, la géométrie du dissipateur thermique à ailettes est conçue pour fournir une surface accrue pour le transfert de chaleur, une faible résistance thermique de la base aux ailettes à un débit d'air élevé (200-plus LFM) et fonctionner dans des environnements où la direction du flux d'air est ambiguë.
Pin-fin heat sinks made by ZP are an innovation in the field of heatsinks. These compact heatsinks, fabricated with a large number of specially arranged pins are designed to provide optimum air throughput. Their material properties as well as their geometry and structure make these heatsinks highly efficient in dissipating heat from electronic components with free and in particular with forced convection. This is due to the fact that the material used for these heatsinks, i.e. aluminium (Al99.5), has very high thermal conductivity (>220W/mK) et que dans le processus de fabrication, une composition et une structure homogènes du matériau sont produites dans le sens du flux de chaleur, ce qui assure une répartition rapide et uniforme de la chaleur dans la base et dans les broches. Malgré leur poids plus faible, ces dissipateurs thermiques de type pin présentent une dissipation thermique nettement meilleure que les dissipateurs pin-fin de même taille en profilé extrudé ou surtout en aluminium moulé sous pression. Les dissipateurs thermiques à ailettes sont fixés au composant à partir duquel la chaleur doit être dissipée au moyen d'un adhésif thermoconducteur, d'une feuille thermoconductrice ou de pinces spéciales.
Matériau des dissipateurs thermiques à ailettes
Pour nos dissipateurs thermiques Pin Fin, nous utilisons généralement des matériaux avec d'excellentes propriétés de conductivité thermique. Par conséquent, nous proposons du cuivre, de l'aluminium ou un composé bimétallique des deux alliages à utiliser comme matériaux.
Nous déterminons quel matériau est le mieux à utiliser en fonction des exigences thermiques spécifiques à l'application telles que la puissance, la surface de la puce et la zone de refroidissement du composant respectif. Selon les exigences, certains paramètres tels que le coefficient de dilatation thermique, la résistance élevée à la corrosion et le potentiel de gain de poids sont également pris en compte lors de la sélection du matériau approprié.
Fabrication de dissipateurs thermiques à ailettes
Nous proposons deux méthodes de fabrication de dissipateurs thermiques à ailettes :
● Forgeage (formage à chaud)
●Extrusion par impact (formage à froid)
En tant que partenaire de développement expérimenté, nous prenons en compte les besoins individuels et fournissons des solutions spécifiques aux clients. En fonction de l'application, nous conseillons nos clients sur le choix du matériau, de la forme (cylindrique ou conique) et recommandons le processus de fabrication optimal pour les projets spéciaux respectifs.
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