Dissipateur thermique Cob forgé à froid

Une conductivité élevée et une dissipation thermique élevée sont ensuite transmises à un centre d'usinage CNC importé de haute précision pour assurer une précision dimensionnelle élevée et plus de stabilité, des performances stables et un traitement de surface facile. Selon la mesure, les performances de dissipation thermique du forgeage à froid en aluminium pur sont 2 fois supérieures à celles du même type de produits de moulage sous pression et 1 fois supérieures à celles du même type de profilés en aluminium pour voitures. C'est la meilleure solution pour la dissipation thermique de l'éclairage LED haute puissance.

Bonne conductivité thermique

Le dissipateur thermique forgé à froid peut être extrudé en une seule pièce avec de l'aluminium pur AL1070 et 1050. La conductivité thermique de l'aluminium pur AL1070 est de 226w/mk, la conductivité thermique de l'alliage d'aluminium 6063 est de 180W/mk, tandis que la conductivité thermique de la matrice ordinaire- la fonte d'aluminium A380 n'est que de 96W/mk Plus la conductivité thermique est élevée, plus la chaleur dégagée par la LED peut être conduite rapidement. Il est bénéfique pour la dissipation thermique globale des lumières LED.

Bonne structure de dissipation thermique
La plaque de base et les ailettes du dissipateur de chaleur forgées à froid sont formées intégralement sans aucun espace entre elles. La chaleur de la plaque de base peut être conduite vers les ailettes de refroidissement sans aucune obstruction. En ce qui concerne les pièces en aluminium de la voiture et les pièces brasées, la plaque inférieure de dissipation thermique et le dissipateur thermique sont rivetés ou brasés ensemble après usinage, et il doit y avoir un espace entre eux ; une résistance thermique indirecte est générée et la dilatation thermique lors de l'utilisation de la lampe. Le retrait à froid entraînera également la génération et l'élargissement de l'espace, ce qui augmentera la résistance thermique, ce qui ne favorise pas la conduction de la chaleur.

Grande zone de dissipation thermique
L'épaisseur des ailettes de refroidissement du radiateur forgé à froid peut être de 0,7 mm et l'espacement peut être de 1 mm. Les ailettes de refroidissement minces et nombreuses augmentent considérablement la surface de contact de l'air, ce qui est plus propice à la dissipation de la chaleur par convection de l'air.

Variété de palmes
Le processus de forgeage à froid peut répondre à différentes formes d'ailettes telles que cylindre, feuille, colonne carrée, colonne hexagonale, etc.

Petite taille et poids léger
Par rapport aux pièces moulées sous pression, aux pièces en aluminium de voiture et aux pièces de brasage, les radiateurs de forgeage à froid en aluminium pur présentent les avantages ci-dessus, et le même volume et la même forme peuvent être utilisés pour la dissipation thermique des lampes de puissance supérieure (telles que les radiateurs traditionnels 5w, le même volume et forme.Le radiateur de forgeage en aluminium pur peut faire 7w). Par conséquent, l'utilisation de dissipateurs de chaleur forgés à froid en aluminium pur réduira le poids et le volume des lampes à LED, réduira les exigences en matière de formes telles que les lampadaires, réduira le coût global et rendra les produits plus compétitifs.

Appliqué aux dissipateurs de chaleur de source lumineuse et aux dissipateurs de chaleur à LED dans la maison verte.

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