Le forgeage à froid consiste à recristalliser la température du profil en dessous (se réfère généralement à la température ambiante) le traitement de formage, la technologie de forgeage. Le matériau de forgeage à froid est principalement inférieur à la température ambiante, la résistance à la déformation est moindre, la plasticité est meilleure aluminium et alliage partiel, cuivre et alliage partiel, le forgeage à froid peut faire le profil produit un durcissement au travail dans le processus de traitement (durcissement à la déformation), peut faire augmenter l’intensité et la dureté.
Le dissipateur de chaleur forgé à froid est un bon choix pour la coulée de formes complexes avec une excellente conductivité thermique. Le processus de forgeage à froid permet une rectitude presque parfaite de plus d’ailettes par millimètre carré. Les formes du dissipateur de chaleur forgé à froid comprennent un dissipateur thermique à ailettes à plaques, un dissipateur thermique à broches rondes et des dissipateurs thermiques à ailettes ovales. La fabrication de dissipateurs thermiques forgés est bien adaptée à l’utilisation du cuivre car le dissipateur thermique en cuivre peut être façonné sans températures élevées et peut être formé avec un minimum de dommages. La fabrication de dissipateurs thermiques par forgeage à froid peut souvent inclure des opérations de traitement secondaire telles que des trous, le chanfreinage et des étapes visant à réduire les déchets inutiles.
La technologie de forgeage à froid a été largement utilisée par les fabricants de dissipateurs thermiques dans la production de dissipateurs thermiques à source lumineuse et de dissipateurs thermiques à LED. ZP est l’une des rares entreprises à avoir utilisé le forgeage à froid pour produire des dissipateurs de chaleur dans ses premiers jours et nous avons accumulé une expérience abondante de la technologie de forgeage à froid. En plus de la production de dissipateurs thermiques pour les sources lumineuses typiques, ZP a acquis de l’expérience dans les techniques de fabrication de dissipateurs thermiques forgés à froid de haute puissance. Nous avons résolu les problèmes tels que la faible conductivité thermique des micro-canaux de moulage sous pression et les coûts plus élevés d’usinage des micro-canaux. Nous avons déjà appliqué un dissipateur thermique de forgeage à froid à des solutions de refroidissement, notamment des onduleurs haute tension, des convertisseurs d’énergie éolienne et des contrôleurs de moteur électrique.
Les dissipateurs de chaleur forgés sont fabriqués en modifiant ce processus (appelé forgé à froid). La forge à froid est un procédé de fabrication dans lequel des dissipateurs thermiques en aluminium ou en cuivre sont formés par l’utilisation de forces de compression locales. Le forgeage à froid utilise une pression élevée et une basse température pour s’assurer qu’il n’y a pas de bulles, de pores ou d’autres impuretés dans le matériau. Cela améliore les performances thermiques des dissipateurs thermiques et augmente la densité des matériaux, produisant ainsi des produits de haute qualité. LORI utilise des outils spéciaux d’ouverture de matrice et une grande pression pour produire des dissipateurs thermiques de haute précision avec des rapports d’aspect élevés. Le dissipateur de chaleur forgé est généralement fabriqué une pièce à la fois et le matériau peut être fabriqué à partir de AL 6063 ou C1100. Un rapport d’aspect maximal de 35:1 est réalisable et aucun angle de dépouille n’est requis sur l’aileron. Les ailettes de forgeage à froid peuvent être rondes, elliptiques, droites ou n’importe quelle combinaison sur la même pièce. Un rapport d’aspect allant jusqu’à 35:1 est possible et aucun angle de dépouille n’est requis sur les ailettes.
Lorsque vous travaillez avec un rapport d’aspect élevé ou un dissipateur de chaleur dense, le dissipateur de chaleur forgé n’a pas d’interface thermique entre le dissipateur de chaleur et la base, ce qui se traduit par de meilleures performances de dissipation de chaleur que le dissipateur de chaleur pressé ou le dissipateur de chaleur collé. La distribution de chaleur du dissipateur thermique en aluminium peut être encore améliorée en intégrant le bouchon en cuivre dans la base pendant le processus de forgeage. Parce que ce processus est assez coûteux, il peut être utile d’explorer des moyens de produire des broches carrées en utilisant la coupe transversale pour de petites quantités. Pour de plus grandes quantités, le moulage sous pression est un bon choix.
Un autre avantage de ce processus est qu’un dissipateur thermique forgé de la même conception peut être utilisé pour produire un dissipateur de chaleur de différentes hauteurs en utilisant un seul ensemble de matrices de forgeage. Lorsque vous travaillez avec un rapport d’aspect élevé ou un dissipateur de chaleur dense, il n’y a pas d’interface thermique entre les ailettes / broches et la base du dissipateur de chaleur forgé, et la base aura de meilleures performances que l’ailette d’estampage ou le dissipateur de chaleur à ailettes collées. La distribution de chaleur du dissipateur de chaleur peut être encore améliorée en intégrant un cuivre dans le fond du dissipateur thermique en aluminium pendant le processus de forgeage. Étant donné que ce processus est assez coûteux pour les petits volumes, il peut être utile d’explorer la production d’ailettes d’extrusion et de coupe transversale, Pour les plus grands volumes, le forgeage à froid est un bon choix.
Fonctionnalités
Ce processus est une structure intégrée et, dans la plupart des cas, nous utilisons un processus « forgé à froid ». Nous insérons le matériau en alliage d’aluminium dans la matrice de forgeage à haute pression.
Grâce au processus de forgeage à froid, nous pouvons produire une taille précise, une surface solide et une structure fiable du dissipateur de chaleur. Et peut rendre l’aileron du dissipateur de chaleur plus élevé, élargissant ainsi la zone de refroidissement. L’une des applications classiques est dans le domaine des leds.
● rapport d’aspect élevé ou une ailette de dissipateur de chaleur dense maximise la surface
● les matériaux de forgeage à froid peuvent être de différentes tailles
● une opération peut former une broche ronde, un trou et des impasses sur la matrice de forgeage
● dissipateur de chaleur de forme ronde (très approprié pour le refroidissement LED)
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