Traitement de surface du dissipateur thermique en profilé d'aluminium avant anodisation

Dans notre production quotidienne, les produits en aluminium sont omniprésents et il est bien connu que l’aluminium est un matériau métallique de haute technologie important et largement utilisé.

 

ZP HEATSINK, un fabricant de dissipateurs thermiques en profilés d'aluminium, résumera brièvement quelques connaissances pertinentes pour votre référence.

 

1. Les produits en aluminium que nous rencontrons couramment sont généralement utilisés dans la construction, comme les portes et fenêtres, suivis par les matériaux en aluminium pour le transport ferroviaire (aluminium aéronautique, aluminium automobile, etc.). Il existe également des profilés industriels en aluminium et des dissipateurs thermiques en profilés d'aluminium (refroidisseurs pour l'électronique grand public, dissipateurs thermiques profilés pour appareils de forte puissance, etc.).

 

2. Le dissipateur thermique industriel en profilé d'aluminium a un taux d'application élevé dans l'industrie, représentant environ 30 %. Il est largement utilisé dans des industries telles que les énergies nouvelles, l’alimentation électrique et les machines à souder.

 

3. Le prix des dissipateurs thermiques en profilés d'aluminium n'est généralement pas fixe et est déterminé en fonction du prix en temps réel des lingots d'aluminium. Cela doit être confirmé par une communication avec le personnel commercial et technique. Les dissipateurs thermiques en profilé d'aluminium sont généralement calculés en fonction du poids, la plupart utilisant un alliage d'aluminium 6063.

 

 

Avec le développement de la technologie de traitement des dissipateurs thermiques en profilés d'aluminium, les produits en aluminium ont été largement appliqués dans des industries telles que l'aviation, la construction, l'automobile, la construction navale et l'industrie légère.

 

Ces dernières années, la technologie de traitement de surface des produits en aluminium s'est développée rapidement. Pour les produits industriels légers, des équipements automatisés sont utilisés pour un processus de production d'anodisation strict, et des traitements de traitement tels que l'impression par transfert thermique et la peinture électrophorétique sont appliqués pour obtenir une apparence belle et raffinée.

 

Dans le processus de traitement de surface avant l'anodisation, la composition et la pureté du matériau sont reconnues depuis longtemps par les techniciens pour leur impact sur la qualité du film d'oxyde. Après traitement, les dissipateurs thermiques en profilés d'aluminium présentent souvent une faible brillance, des bulles, des rayures, des surfaces rugueuses et d'autres phénomènes. Dans les cas graves, ces défauts peuvent encore être apparents après le traitement d'anodisation.

 

Les processus décoratifs tels que l'impression de divers motifs et l'impression par transfert thermique sont sérieusement affectés par une mauvaise qualité de surface, conduisant à des effets d'impression sous-optimaux. Par conséquent, l’amélioration de la qualité d’apparence des tôles d’aluminium est devenue un maillon crucial pour garantir la qualité d’anodisation optimale des produits en aluminium.

 

Pour rendre la surface du dissipateur thermique du profilé en aluminium lisse et brillante après le traitement, des traitements post-traitement tels que le polissage mécanique sont généralement effectués. Cependant, lorsque les produits en aluminium sont oxydés après traitement, seul un film d'oxyde lisse est obtenu et le brillant n'est souvent pas suffisant.

 

Pour les produits nécessitant un film d'oxyde décoratif très brillant, un polissage chimique ou un polissage électrolytique est nécessaire après le traitement du produit en aluminium. Grâce au polissage chimique ou au polissage électrolytique, une surface brillante à haute réflectivité peut être obtenue.

 

On pense que la coloration après l'anodisation des produits en aluminium par traitement présente des avantages tels que des processus stables, un faible coût et une facilité d'utilisation. De plus, grâce à des améliorations de processus, divers motifs esthétiques ou distinctifs peuvent être obtenus, augmentant ainsi la variété des options décoratives.