Introduction à la méthode de traitement des dissipateurs thermiques électroniques
Jun 10, 2022| Introduction à la méthode de traitement des dissipateurs thermiques électroniques
Les dissipateurs thermiques électroniques deviendront les radiateurs dominants pendant longtemps à l’avenir en raison de leurs performances anticorrosion exceptionnelles, de leur large applicabilité, de leur bon rapport qualité-prix thermique, de leur taux de rétention de valeur élevé et de leur belle apparence. Les perspectives du marché sont également très larges. Avec le développement continu et la promotion des dissipateurs thermiques électroniques, il jouera un rôle plus important dans le développement de l’industrie. Aujourd’hui, nous allons parler de la méthode de traitement des dissipateurs thermiques électroniques.
Il est entendu que des radiateurs utilisant des plastiques thermoconducteurs ou des plastiques renforcés modifiés en polypropylène ont été produits à titre expérimental. Les types incluent le type de côte, le type de colonne et le type de colonne. Ce produit a une bonne apparence, lisse et hydratant, une résistance à la corrosion et un poids léger. Le coût n’est que la moitié de celui du même type de produit en acier, mais en raison du changement de conductivité thermique de son matériau, la capacité de dissipation thermique est environ 13 à 20% inférieure à celle du même type de radiateur en acier, et la résistance à la pression est plus faible à la température de chauffage, et certains même à la température de chauffage. La déformation du plastique inférieur est trop grande, la taille du radiateur d’insertion est déformée ou l’interface fuit lorsqu’il fonctionne, et la durée de vie et la sécurité doivent être améliorées.
À l’heure actuelle, il existe principalement des produits en aluminium et des produits en plastique. Parmi les radiateurs à insert qui ont été produits en Chine, le radiateur à convection radiante en aluminium produit par coulée sous pression est un produit italien d’imitation. Il a un bon savoir-faire, une belle apparence, une structure compacte et un poids léger. On l’appelle un radiateur coulé avec une fonction décorative, mais son processus est difficile et le prix est également élevé.
1) Doublure du four de décomposition: La doublure intérieure du four de production d’hydrogène de décomposition de l’ammoniac est en acier inoxydable résistant à la chaleur de haute qualité 2520 et soudé TIG. L’utilisation d’un four de décomposition verticale tubulaire en forme de U peut ralentir uniformément le débit d’ammoniac liquide lors de l’entrée, de sorte que le catalyseur de nickel dans le four peut être pleinement utilisé sans impasses. L’utilisation de ce matériau présente les caractéristiques d’une résistance à haute température, d’une forte résistance à la corrosion et d’une longue durée de vie.