Traitement et technologie des dissipateurs de chaleur en profilé d'aluminium

Aujourd'hui, parlons du processus de production d'extrusion d'aluminium, de la technologie de traitement CNC et du processus de traitement de surface des dissipateurs thermiques en profilé d'aluminium.

 

 

1. Lorsque vous testez des matrices d'extrusion d'aluminium avec des ailettes haute densité, la première tige d'aluminium doit être une tige d'aluminium courte de 150-200 mm ou une tige d'aluminium pur.

2. Avant le test du moule, le centre d'extrusion de la machine d'extrusion d'aluminium doit être ajusté et l'arbre d'extrusion, le tube de lingot et la sortie de la base du moule sont sur la même ligne centrale.

3. Pendant l'essai de moulage et le processus de production normal, la température de chauffage de la tige d'aluminium doit être maintenue entre 480-520 degré.

4. La température de chauffage du moule profilé en aluminium est contrôlée à environ 480 degrés selon la température conventionnelle du moule. Le temps de conservation à la chaleur du moule plat d'un diamètre inférieur à 200 mm ne doit pas être inférieur à 2 heures. S'il s'agit d'un moule fendu, le temps de conservation de la chaleur doit être supérieur à 3 heures. 4-6 heures pour assurer l'uniformité de la température à cœur du moule et de la température externe.

5. Avant l'essai de moule ou la production, le réservoir intérieur du cylindre de lingot doit être nettoyé avec un tampon de nettoyage de cylindre et vérifiez si le fonctionnement à vide de l'extrudeuse est normal.

6. Lorsque le moule est testé ou que la production vient de démarrer, l'engrenage automatique de la presse est désactivé et les interrupteurs de chaque section sont remis à zéro. Démarrez lentement la pression à partir de la pression minimale et la décharge prend environ 3-5 minutes. Pendant le processus de remplissage de l'aluminium, la pression est principalement contrôlée. La pression est contrôlée à moins de 100Kg/cm2, les données de l'ampèremètre sont à moins de 2-3A, généralement 80-120Kg/cm2 peuvent être déchargées, puis elles peuvent être lentement accélérées. La vitesse d'extrusion en production normale est basée sur une pression inférieure à 120 Kg/cm2. .

7. Pendant l'essai de moule ou le processus de production du moule profilé en alliage d'aluminium, si vous constatez un blocage du moule, une déviation des dents et une déviation de vitesse excessive, arrêtez immédiatement la machine et déchargez le moule point par point pour éviter la mise au rebut. le moule.

8. Dans le processus d'essai de moule ou de production d'aluminium, l'orifice de décharge doit être dégagé et le relâchement du rembourrage ou de la pince doit être raisonnablement contrôlé en fonction de la situation de décharge. Observez toute situation anormale à tout moment, traitez-la à temps et arrêtez-la immédiatement lorsqu'il est temps de s'arrêter.

9. Lors du processus de redressement, il est nécessaire de détecter soigneusement les changements avant et après, de normaliser l'opération, d'utiliser une force modérée et de garantir strictement la qualité du produit.

10. Selon les exigences du plan de production d'aluminium, la longueur doit être raisonnablement déterminée. Lors du sciage, la vitesse d'alimentation en dents de scie ne doit pas être trop rapide, afin de ne pas endommager l'extrémité. L'extrémité doit être serrée pour éliminer les éclats et les bavures.

11. Les paniers de profilés en alliage d'aluminium doivent être normalisés, y compris les patins doivent être placés raisonnablement pour éviter d'endommager les profilés.

12. La température de vieillissement du profilé en aluminium est contrôlée à 190 ± 5 degrés, maintenue au chaud pendant 2,5-4 heures et refroidie à l'air après sa sortie du four.

 

Différentes marques et modèles de produits ont des exigences différentes pour les dissipateurs thermiques profilés en alliage d'aluminium, qui se reflètent spécifiquement dans le traitement de la forme, de la taille et de l'apparence. Deux types de technologie de traitement, à savoir le traitement CNC et le traitement par moulage sous pression, qui sont tous deux des technologies de transformation des matières premières en produits attendus, mais beaucoup de gens ne savent pas grand-chose à leur sujet, le ZP Aluminium suivant vous amènera à comprendre l'aluminium profils en alliage La différence entre l'usinage CNC et le moulage sous pression des dissipateurs thermiques.

 

Le traitement CNC fait référence au traitement à commande numérique, qui est un usinage de précision sous contrôle numérique par ordinateur. Dans le cadre de cette technologie de traitement, les dissipateurs thermiques profilés en alliage d'aluminium peuvent réaliser des traitements de surface très spéciaux ou complexes, tels que la coupe oblique, non pénétrante. On peut dire que même les détails les plus exigeants et les plus difficiles peuvent être réalisés sous traitement CNC. Pour les fabricants qui ont des exigences individualisées et extrêmement élevées pour le traitement et la personnalisation des dissipateurs thermiques profilés en alliage d'aluminium, il est généralement inévitable d'utiliser ce processus.

 

Le processus de moulage sous pression utilise la cavité interne du moule pour appliquer une pression élevée sur le métal en fusion afin de former un effet de surface similaire au moule. Dans le cadre du processus de moulage sous pression, certains perçages simples et la formation de motifs peuvent être effectués, ce qui est nécessaire pour le traitement CNC. Il coûte moins cher, mais ne peut pas gérer des traitements de surface extrêmement complexes.

 

Les deux techniques de traitement des dissipateurs thermiques profilés en alliage d'aluminium ont leurs propres caractéristiques et constituent des compétences indispensables pour les fabricants de traitement de dissipateurs thermiques profilés en alliage d'aluminium dans la production et l'exploitation. Les deux peuvent produire des effets complémentaires, permettant aux fabricants de fournir aux clients un meilleur service. Bien sûr, il n'est pas préférable d'utiliser le traitement CNC comme beaucoup le pensent. Afin de produire et de traiter des dissipateurs thermiques profilés en alliage d'aluminium qualifiés, la technologie de traitement correspondante doit être sélectionnée en fonction de ses exigences de production, et le coût de production doit également être pris en compte. Dans le cas où les deux technologies de traitement sont réalisables, laquelle est naturelle ? Choisissez celui qui est le plus pratique et le plus avantageux, et non celui qui a l'air le mieux. Après tout, le coût est toujours une partie que nous ne pouvons pas ignorer.

 

Une fois le dissipateur de chaleur en profilé d'aluminium traité, il peut également effectuer le traitement de surface nécessaire, tel que la coloration et l'oxydation: le dissipateur de chaleur en profilé d'aluminium traité a une faible résistance à la corrosion de surface et le traitement de surface peut être effectué par oxydation anodique pour augmenter le résistance à la corrosion du profil en aluminium. Résistance à la corrosion, résistance à l'usure et aspect esthétique, mais l'ajout de ce processus augmentera le coût de traitement.

 

 

Le processus de fonctionnement de l'anodisation du dissipateur de chaleur en profilé d'aluminium :

1. Tout d'abord, la surface du dissipateur de chaleur en profilé d'aluminium est prétraitée et la surface du dissipateur de chaleur en profilé d'aluminium est nettoyée par des méthodes chimiques ou physiques pour assurer une surface lisse et mieux obtenir un film d'oxyde complet et dense. En plus du nettoyage, une surface miroir ou mate (mate) peut également être obtenue par des moyens mécaniques. Un bon traitement de surface aura un effet bénéfique sur l'effet d'oxydation.

2. Traitement du processus d'anodisation: Le dissipateur thermique profilé en aluminium qui a passé le prétraitement de surface, après le traitement du processus anodique, la surface est anodisée et une couche de film AL203 à adsorption dense, poreuse et forte est formée.

3. Processus d'étanchéité des pores : les pores du film d'oxyde poreux formé après l'oxydation anodique sont scellés, de sorte que l'anti-pollution, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure du film d'oxyde sont améliorées. Le film d'oxyde est incolore et transparent. En utilisant la forte adsorption du film d'oxyde avant le scellement, certains sels métalliques peuvent être adsorbés et déposés dans le film, de sorte que la surface du dissipateur thermique en profilé d'aluminium peut afficher de nombreuses couleurs autres que la couleur d'origine (blanc argenté), telles que : les couleurs noir, bronze, jaune doré et acier inoxydable, etc., sont généralement formées en noir, et la nécessité de former d'autres couleurs augmentera le processus, et le coût augmentera en conséquence.

 

Ce qui précède est l'introduction du processus de production par extrusion et de la technologie de traitement CNC des dissipateurs thermiques en alliage d'aluminium et du processus de traitement de surface des dissipateurs thermiques en aluminium. Fondé en 2005, ZP HEAT SINK est un fabricant professionnel d'ouverture de moules de profilés en aluminium sur mesure, fournissant un service à guichet unique d'ouverture, de traitement, de traitement de surface et de logistique de moules de profilés en aluminium.